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RCO/CO

RCO/CO

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/4/18     浏览次数:    



结合蓄热式氧化及触媒氧化,此项技术可降低RTO系统的温度,有效提高破坏效率及减少燃料的用量。RCO系统是以RTO的构造作为基础,在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料,利用催化剂氧化提供足够以破坏VOC所需的热能,以降低RTO系统的操作温度。RCO的装置与RTO的装置相类似,采用床式或旋转式设计,床内皆填充定量的蓄热陶瓷以进行替换来自工艺排放的热量。床体上方连接燃烧室并加上一层材料的催化剂在热交换与氧化室内之间。含VOCs的废气进入RCO系统时,会先在热交换室进行预热,约310℃左右,然后通过催化剂后进入氧化燃烧室进行氧化,氧化完成的气流离开氧化室后进入另一个热交换室,在这个热交换室中,干净的气流会将含有的热能释出,即可排放到大气中。RCO的热回收与RTO相似。



产品优点

1. 对浓缩可达10-15倍,更适合大风量、低浓度有机废气处理;

2. 设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低;

3. 采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。

4. 余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

5. 使用寿命长,催化剂一般五年更换,并且载体可再生。

6. 安全性高、净化效率高达95%以上。

7. 采用电加热方式助燃,简单方便;

8. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠。


直燃式催化燃烧炉(CO)

直燃式催化燃烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,

废气经由换热器管侧而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,

而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗,净化后的气体从烟囱排到大气中。

产品优点:

1、可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠稳定等优点;

2、可以采用电加热/天然气加热启动,具有使用方便、运行费用低的优点;

3、工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行;

4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;

5、具有净化效率高,一般均可达97%以上。

6、适合大风量低浓度的行业。


核心配件:贵金属催化剂


产品特性:采用创新技术,利用蜂窝陶瓷的多孔薄壁特点,以纳米多孔分子筛为基础,采用多金属合金技术改性,制成纳米多孔分子筛催化剂。


产品优势:应用行业广:石油化工、有机化工、喷涂、印刷、塑胶等多行业有机废气处理。

低浓度起燃:基于纳米多孔分子筛的特性,当VOCs浓度在200-300mg/m3,转化率>98%。

经济性:催化剂处理VOCs浓度200-4000mg/m3,使用空速20000h-1

抗热性能强:催化剂短时耐热冲击温度可达700℃.

疏水性:催化剂可适应含水蒸气废气。

抗毒性:催化剂有一定的抗卤素和抗硫能力。

自洁功能:不积碳、不积灰、涂层不脱落,催化净化效果持续稳定。

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